10吨啤酒厂设备生产精酿啤酒之后如何进行清洗和杀菌。清洗和杀菌是啤酒厂设备生产精酿啤酒之后对啤酒设备的必备步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后，如何对设备罐体内部进行清洗和杀菌吧。

　　在10吨啤酒厂设备生产精酿啤酒后，清洗与杀菌需结合自动化系统与严格操作规范，确保设备无菌且延长使用寿命。以下是分步骤的清洗杀菌方案：

　　一、清洗前准备

　　排空残留物

　　发酵罐、糖化罐等设备排空酒液，避免残留物堵塞管道。

　　拆卸可拆卸部件(如阀门、过滤网)，单独清洗。

　　预冲洗

　　用40-50℃温水冲洗设备内部，去除大颗粒杂质(如麦糟、酒花碎屑)。

　　冲洗时间5-10分钟，压力0.2-0.3MPa，避免高压损伤设备。

　　二、CIP(原地清洗)系统操作

　　碱洗(去除有机物)

　　配方：1%-2%氢氧化钠溶液(温度75-80℃)。

　　流程：

　　循环清洗20-30分钟，确保溶液覆盖所有内壁和管道。

　　重点清洗糖化锅、过滤槽、发酵罐等易残留麦汁和酵母的部位。

　　作用：分解蛋白质、脂肪等有机物，软化顽固污渍。

　　酸洗(去除无机物)

　　配方：1%-1.5%硝酸或磷酸溶液(温度50-60℃)。

　　流程：

　　循环清洗15-20分钟，中和碱洗残留，去除水垢和矿物质沉积。

　　特别清洗换热器、板框过滤器等易结垢部件。

　　作用：防止设备内壁形成钙镁盐沉积，影响热传导效率。

　　热水冲洗

　　用80-85℃热水循环冲洗10-15分钟，去除酸碱残留。

　　检测冲洗水pH值至中性(6.5-7.5)，确保无化学残留。

　　三、杀菌处理

　　过氧乙酸消毒

　　配方：0.1%-0.2%过氧乙酸溶液(温度30-40℃)。

　　流程：

　　循环喷淋20分钟，覆盖所有接触面(包括罐顶、搅拌桨叶)。

　　静态浸泡10分钟，增强杀菌效果。

　　作用：杀灭芽孢、霉菌等耐热菌，适用于发酵罐、灌装线等关键区域。

　　蒸汽杀菌(可选)

　　对耐高温部件(如管道、阀门)通入121℃饱和蒸汽，保持30分钟。

　　适用于发酵罐夹层、换热器等密封结构，确保无死角杀菌。

　　紫外线辅助杀菌

　　在灌装间安装紫外线灯，照射30分钟，杀灭空气中的浮游菌。

　　配合臭氧发生器，对包装材料(如瓶盖、易拉罐)进行表面消毒。

　　四、关键设备专项清洗

　　糖化系统

　　糖化锅、过滤槽：碱洗后用软毛刷人工刷洗搅拌桨叶和筛板，避免残留麦糟。

　　煮沸锅：重点清洗加热管表面，防止焦糖化物质附着。

　　发酵系统

　　发酵罐：碱洗后用高压水枪冲洗罐底酵母沉积层，避免结块。

　　冷媒管道：用压缩空气吹扫，防止冷凝水滋生细菌。

　　灌装系统

　　灌装头：拆卸后超声波清洗，去除酒液结晶。

　　输送带：用75%酒精擦拭，杀灭表面微生物。

　　五、清洗效果验证

　　微生物检测

　　取样点：发酵罐内壁、灌装头、管道末端。

　　检测指标：总菌落数<50CFU/100cm²，大肠杆菌未检出。

　　残留物检测

　　使用ATP生物荧光检测仪，检测设备表面清洁度(RLU值<30为合格)。

　　检测酸碱残留：pH试纸或电导率仪确认冲洗水中性。

　　六、优化建议

　　自动化升级

　　安装CIP站自动配比系统，减少人工误差。

　　使用流量计和温度传感器，实时监控清洗参数。

　　环保措施

　　回收碱洗液，经沉淀过滤后重复使用2-3次，降低成本。

　　酸洗废水中和后排放，符合环保标准。

　　人员培训

　　定期演练CIP操作流程，确保员工熟悉应急处理(如酸碱泄漏)。

　　建立清洗记录档案，追溯每次清洗的参数和结果。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。